您好,歡迎光臨領(lǐng)先機械官網(wǎng)!

聯(lián)系領(lǐng)先| 網(wǎng)站地圖

領(lǐng)先機械--20年專(zhuān)注整廠(chǎng)自動(dòng)化涂裝傳輸設備

領(lǐng)先機械--20年專(zhuān)注整廠(chǎng)自動(dòng)化涂裝傳輸設備
全國業(yè)務(wù)咨詢(xún)電話(huà)13823677459

聯(lián)系領(lǐng)先

全國服務(wù)熱線(xiàn):13823677459

公司名稱(chēng):首頁(yè)
公司傳真:0755-29890238
銷(xiāo)售熱線(xiàn):0755-29890218【20線(xiàn)】
公司地址:廣東深圳市光明區公明街道上村社區蓮塘美寶工業(yè)區第9棟

公司新聞

當前位置:首頁(yè) >> 新聞動(dòng)態(tài) >> 公司新聞

靜電粉末涂裝事故預防—領(lǐng)先機械工業(yè)設備

文章來(lái)源:人氣:6389發(fā)表時(shí)間:2015-08-03

  深圳市領(lǐng)先機械工業(yè)設備有限公司 是專(zhuān)業(yè)設計、制造自動(dòng)化整廠(chǎng)涂裝、輸送機設備、萬(wàn)級靜化無(wú)塵工程;以規化、設計、制造、安裝、服務(wù)為一體的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)商!

  靜電噴涂法是根據電泳的物理現象,使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場(chǎng)中帶上負電荷,并在靜電場(chǎng)的作用下,定向地流向帶正電荷的工件表面,被中和沉積后形成一層均勻、附著(zhù)牢固的薄膜的涂裝方法。

  靜電噴涂與普通刷漆、噴漆或機械噴涂相比,可以大大改善工人的勞動(dòng)環(huán)境,使漆霧不再飛揚到空氣中去,保證了工人的身體健康。但由于操作人員在靜電粉末噴涂作業(yè)中未按國家標準和規范操作等種種原因,導致靜電噴涂作業(yè)中火災、爆炸等惡性事故頻頻發(fā)生。因此,靜電粉末噴涂事故的預防必須引起有關(guān)人員的重視。

  靜電粉末噴涂作業(yè)事故原因

  1 可燃物質(zhì)粉末

  靜電粉末噴涂作業(yè)中事故最為嚴重的是粉末噴涂引起的燃燒和爆炸,發(fā)生的原因有3種:一是粉末涂料為可燃物質(zhì),具有燃燒爆炸的可能性;二是正常噴涂時(shí),如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當,就有可能發(fā)生放電打火現象,如果恒流源控制失效,這一打火的能量就可能超過(guò)懸浮粉末燃爆的最小點(diǎn)火能量;三是噴粉艙內粉末與空氣的混合,若回收風(fēng)量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下,則容易達到爆炸濃度下限,當靜電打火能量超過(guò)粉末最小點(diǎn)火能量,就可能引發(fā)爆炸事故。

  2 電氣故障

  靜電粉末噴涂電氣故障事故發(fā)生較多,其中噴室、噴槍裝置、電熱爐、烘道等設備發(fā)生故障率都較高。噴涂裝置靜電高壓引起的電擊,往往由電氣線(xiàn)路短路故障引起;電加熱爐中電熱元件老化,靜電、電器接地混亂、誤接或接地不良都會(huì )造成器具帶電傷人;移動(dòng)設備電源電纜絕緣層磨損漏電引發(fā)事故等。

  3 機械事故

  靜電粉末噴涂機械性事故的危害不容忽視,特別是濕法前處理工藝中的脫脂、除銹、磷化、水洗等,噴淋設備或槽浸設備,干式前處理工藝中的拋丸、噴砂設備預熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都容易造成事故。工件或懸鏈、吊鉤部件、掉落零件均可能造成設備嚴重損壞,甚至發(fā)生燃爆事故。

  4 噴涂工藝

  從工藝上分析,靜電粉末噴涂的事故因素包含了多個(gè)方面,如工序的合理性,各工序間參數、設備銜接等是否合適;動(dòng)力系統控制裝置的連鎖設計合理與否;安全警示標志設置合理與否,燃爆預防措施有效性如何;安全報警系統、消防系統設備是否合適,特別是其中的信息傳感速度及處理模式狀況。從操作管理的角度分析,主要應考慮勞動(dòng)保護措施的完善程度;安全操作程序、標準的執行水準;作業(yè)者上崗前包括安全教育在內的技術(shù)培訓;安全技術(shù)檢查的有效性;設備維護、保養的周期和質(zhì)量;安全事故應急設備,包括搶修設備、物品的準備狀態(tài)等多項因素。

  事故預防對策

  1 涂裝車(chē)間總體布局

  涂裝作業(yè)場(chǎng)所應布置在廠(chǎng)區常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側,與廠(chǎng)前區、人流密集處、潔凈度要求高的廠(chǎng)房之間留出足夠的安全距離,原則上宜按獨立廠(chǎng)房設置,同時(shí)需按GB50016-2006《建筑設計防火規范》的有關(guān)規定設消防通道,保證2個(gè)以上暢通的出入口。超大廠(chǎng)房?jì)鹊耐垦b操作工位與出入口安全門(mén)的緊急撤離距離一般不超過(guò)25m。當涂裝作業(yè)采用封閉噴漆工藝并使封閉噴漆空間內保持負壓,同時(shí)設置可燃氣體濃度報警系統或自動(dòng)抑爆系統(包括合格泄爆裝置),且噴漆工段防火分區占涂裝車(chē)間面積不到20%時(shí),廠(chǎng)房可按生產(chǎn)的火災危險性分類(lèi)中的丁、戊類(lèi)生產(chǎn)廠(chǎng)房確定防火要求。

  2 操作人員安全管理

  操作人員必須熟悉設備系統,包括應急救災設施、消防設施和報警裝置,并能熟練操作。作業(yè)人員上崗前要接受培訓,了解設備安全性能,自覺(jué)遵守安全作業(yè)規程。作業(yè)者必須熟悉遵守個(gè)人勞動(dòng)防護知識,要求在進(jìn)行粉塵清理時(shí)采取吸塵措施。定期檢查并保養設備,保證設備在完好狀態(tài)下運行。專(zhuān)職安全員必須對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行巡查和定期檢測。

  3 涂裝設備安全

  涂裝設備設計應符合國家的通用安全要求和涂裝作業(yè)安全規程的專(zhuān)業(yè)安全要求。涂裝設備器械應具有以下技術(shù)資料:使用說(shuō)明書(shū)(包括安全說(shuō)明);完整的產(chǎn)品銘牌(名稱(chēng)、型號、主要參數、制造廠(chǎng)名與地址、制造時(shí)間)。

  噴涂設備和其他移動(dòng)電氣設備應配防塵罩,其電源電纜要采用支架撐托;松弛敷設,防止絕緣保護層的磨損和接插端口松脫。粉末涂裝作業(yè)區所使用的照明設備及開(kāi)關(guān)必須滿(mǎn)足防爆防塵要求。必須定期測試,檢查動(dòng)力源與供粉系統及通風(fēng)機之間的電氣連鎖系統。位于涂裝作業(yè)區的設備導體,包括傳輸鏈、噴粉艙、風(fēng)管、回收裝置等,必須牢固接地,以防靜電噴槍附近的對地電絕緣導體上積累能產(chǎn)生電弧放電的電荷。

  嚴格進(jìn)行前處理設備系統中管、泵、閥的例行檢查,分段設置蒸汽管線(xiàn)上的減壓閥、截止閥,并監控加熱器、換熱器及蒸汽管線(xiàn)是否過(guò)壓。固化爐必須設置氣流循環(huán)風(fēng)道或排風(fēng)管,以防長(cháng)期運行產(chǎn)生刺激性揮發(fā)氛或可燃性氣體的積聚。燃油、燃氣型干燥、固化設備要定期檢修管、泵、閥,嚴禁泄漏現象存在。涂裝前處理工段涉及噴拋丸、動(dòng)力工具打磨及高壓水清理等方法的機械前處理,脫脂、酸洗、中和、表調、磷化、鈍化、清洗等化學(xué)前處理,以及有機溶劑處理,工件的除舊漆工序等。涂裝前處理工段所涉及的工藝設備均應符合要求。除特大型工件外,無(wú)論何種涂料的噴涂過(guò)程都應在噴漆(粉)室中進(jìn)行。噴漆(粉)室通風(fēng)應為有組織氣流,其通風(fēng)量必須同時(shí)滿(mǎn)足防爆安全與工業(yè)衛生的要求。各種噴漆器具和進(jìn)入噴漆(粉)室的噴涂設備、輔助裝置,都應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區域中使用的安全技術(shù)條件。

  為涂裝作業(yè)專(zhuān)門(mén)設置的廠(chǎng)房或劃定的有產(chǎn)生燃燒可能的空間,應劃為輕度危險區域,但是必須禁止一切明火,防止外來(lái)火種進(jìn)入。涂裝工程設計應符合相關(guān)的耐火等級和廠(chǎng)房防爆、安全疏散的要求。建筑結構、構件及材料應根據防火、防爆要求選用;疏散門(mén)最小寬度不宜小于0.8m,且應向疏散方向開(kāi)啟;疏散走道的凈寬不宜小于1.4m;疏散設施應備有應急照明和安全疏散標志。涂裝作業(yè)場(chǎng)所應正確分區布置工藝路線(xiàn),從有利于安全、衛生、消防、節能、環(huán)保等設計要素出發(fā),采取必要的隔斷、隔離設施,并注意防火間距和防火分割。涂裝作業(yè)場(chǎng)所的集中空調布置管線(xiàn)在進(jìn)入火災危險區前應設置防火閥。

  選用性能優(yōu)良的噴槍。安全低壓進(jìn)槍和電路反饋技術(shù)都應設置恒流源輸出控制。當噴槍電極靠近接地工件時(shí),高壓發(fā)生器能相應降低輸出電壓,在與地短路時(shí)能自動(dòng)截止,關(guān)閉電源。選擇合理的工藝參數,盡可能進(jìn)行低氣壓、低電壓靜電噴涂,電壓輸出30~70kV為宜。

  噴粉艙通風(fēng)量必須根據開(kāi)口斷面進(jìn)行調試,以保證噴粉艙開(kāi)口處不發(fā)生逸粉現象。同時(shí),噴涂過(guò)程中總回收風(fēng)量要保證過(guò)噴粉末濃度在其爆炸下限。與噴粉艙連通的回收凈化裝置應設有面向室外空間的快速泄壓口,以防止燃爆事故發(fā)生。噴粉艙內高風(fēng)速的吸塵管道入口處應安裝網(wǎng)格柵或磁力分離裝置,以防金屬或硬質(zhì)物件進(jìn)入管道而摩擦、碰撞產(chǎn)生火花。噴粉艙內應設置清粉機構,最好進(jìn)行連續清粉,保持艙內沒(méi)有沉積粉。用于吸粉的回收風(fēng)管、橫管、彎頭等處的風(fēng)速必須足夠大(≥15m/s),以保證管內沒(méi)有粉末堆積,防止因噴涂空間的粉塵燃爆引起破壞性更大的二次爆炸。在噴粉艙使用火焰探測器和聯(lián)動(dòng)的滅火裝置,設置噴粉艙與回收裝置之間的連通風(fēng)管上的阻斷閥門(mén)。

  定期檢修校正掛具,以防因掛鉤松動(dòng)、歪斜等故障而引發(fā)傳輸鏈勾掛事故;也要防止吊掛架擺動(dòng)、脫落引發(fā)碰撞火花和靜電回路的電極與距離不夠而發(fā)生臨界放電或短路放電現象。

  4 電氣安全

  涂裝作業(yè)場(chǎng)內的電氣安全,必須符合整體防爆的要求,即電機、電器、照明、線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)、接頭等達到防爆安全要求,嚴禁亂接臨時(shí)電線(xiàn)。除此以外,靜電涂裝的事故大部分因為應接地的未予接地,并形成絕緣狀態(tài)。在涂裝間內的導電性物體須明確區分是高電壓電位或是接地電位,除了應施加高電壓者或部位以外,必須確實(shí)予以接地。依接地方式的安全對策有:作業(yè)員須穿導電性鞋;充分清掃鞋底;涂裝間內的導電性物體須確實(shí)予以接地;洗凈用溶劑槽為固定式并確實(shí)予以接地;使用靜電手提噴漆槍的作業(yè)員,必須以赤手操作噴漆槍?zhuān)坏鯍毂煌课锏牡跫軕浞智鍜?,保持被涂物為接地電位;涂裝間地面需經(jīng)常保持為導電狀態(tài)。對于有帶電可能的涂裝機或涂料槽,要充分換氣后再實(shí)施接地,并在將殘留電荷清除后使用。使用及操作的要點(diǎn):涂裝終了時(shí)高電壓必須關(guān)閉,洗凈操作前確認有關(guān)高電壓的情況。在使用導電性涂料,并涂料供給系統從接地予以絕緣時(shí),實(shí)施涂料補給于涂料槽,則首先實(shí)施涂料槽接地。若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時(shí),在確認溶劑干燥后施加高電壓;定期清掃涂裝機的涂料塵污染;不得使用會(huì )滯留溶劑蒸汽的涂裝機,以防止污染;確實(shí)轉緊松弛或脫落的高電壓電纜或涂料皮管;為防止放電,為在高電壓設備設聯(lián)鎖裝置。涂裝機系統及附帶設備上的安全控制要點(diǎn)有:設置必要的聯(lián)鎖裝置;需要順序動(dòng)作者,則使其不能規定順序以外的操作;設輸送機、出入口門(mén)扉、給氣排氣、消防裝置與涂機的適當聯(lián)鎖裝置;設安全柵欄或防止作業(yè)員進(jìn)入裝置;使用較長(cháng)吊架,減輕輸送機與吊架的接觸點(diǎn);采用自動(dòng)洗凈系統;設自動(dòng)消防裝置。

  除此以外,高大廠(chǎng)房應有防直擊雷的設施,精密電氣設備、控制系統應有防感應雷的設施。在火災、爆炸危險區域內禁止設置或進(jìn)入電磁波輻射性設備、設施、工具,以及易發(fā)生靜電放電的物體。在爆炸危險場(chǎng)所內,防靜電接地與防雷接地分開(kāi)有困難時(shí),接地阻值應按防雷接地電阻值選取。
此文關(guān)鍵詞:
領(lǐng)先首頁(yè)| 整廠(chǎng)自動(dòng)化輸送設備| 整廠(chǎng)自動(dòng)化涂裝設備| 成功案例| 服務(wù)支持| 新聞動(dòng)態(tài)| 加入我們| 關(guān)于領(lǐng)先| 聯(lián)系領(lǐng)先